4 طبقة الصين منتج لوحات الدوائر المرنة PCB عملية تصنيع صلبة مرنة

4 طبقة الصين منتج لوحات الدوائر المرنة PCB عملية تصنيع صلبة مرنة

معايير PCB:

عدد الطبقات: 4

العلامة التجارية:

المواد: وفقا لاحتياجات العميل

الحد الأدنى لسرعة الخط / المسافة بين الخطين: 0.1mm

سمك النحاس: 1OZ

تكنولوجيا السطح: ENIG

مقاومة اللحام: الأخضر للجزء الصلب، البني للجزء المرن

عملية تصنيع لوحة الدوائر المرنة الصلبة:

1القطع: قطع المواد الأساسية لللوح الصلب: قطع مساحة كبيرة من اللوحات المطلية بالنحاس إلى الحجم المطلوب من قبل التصميم.

2قطع المادة الأساسية لللوحة المرنة: قطع المادة الأصلية للدفة (المادة الأساسية، الغراء النقي، فيلم تغطية، تعزيز PI، الخ) إلى الحجم المطلوب من قبل التصميم الهندسي.

3الحفر: الحفر من خلال الثقوب لربط الدوائر.

4الثقب الأسود: استخدمي جرعة لجعل اللون يلتصق بجدار الثقب، والذي يلعب دوراً جيداً في الاتصال والإرشاد.

5طبقة من النحاس في الثقب لتحقيق التوصيل.

6. تعرض الموازنة: موازنة الفيلم (سلبي) تحت موقف الثقب المقابلة حيث تم لصق الفيلم الجاف لضمان أن نمط الفيلم يمكن أن تتداخل بشكل صحيح مع سطح اللوحة.يتم نقل نمط الفيلم إلى الفيلم الجاف على سطح اللوحة من خلال مبدأ تصوير الضوء.

7التطوير: استخدم كربونات البوتاسيوم أو كربونات الصوديوم لتطوير الفيلم الجاف في المناطق غير المعرضة لنمط الدائرة ، تاركة نمط الفيلم الجاف في المنطقة المعرضة.

8الحفر: بعد تطوير نمط الدائرة ، يتم حفر المنطقة المكشوفة من سطح النحاس بواسطة محلول الحفر ، تاركة النمط مغطى بالفيلم الجاف.

9. AOI: التفتيش البصري التلقائي. من خلال مبدأ الانعكاس البصري، يتم نقل الصورة إلى المعدات لمعالجة، ومقارنة مع البيانات المحددة،يتم الكشف عن مشاكل الدوائر المفتوحة والقصيرة للخط.

10التصفيف: تغطية دائرة ورق النحاس مع فيلم واقي أعلى لمنع أكسدة الدائرة أو الدائرة القصيرة، وفي نفس الوقت وظيفة العزل و ثني المنتج.

11. التصفيف CV: اضغط على فيلم الغطاء المصفوف مسبقاً واللوحة المُعززة إلى كيان واحد من خلال درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.

12الخنس: استخدام القالب وقوة الخنس الميكانيكي لخنس لوحة العمل إلى حجم الشحن الذي يلبي متطلبات الإنتاج للعميل.

13التصفيف (تغطية لوحات PCB الصلبة المرنة)

14الضغط: في ظل ظروف فراغ ، يتم تسخين المنتج تدريجياً ، ويتم الضغط على اللوحة الناعمة واللوحة الصلبة معًا من خلال الضغط الساخن.

15الحفر الثانوي: حفر ثقب عبر يربط اللوحة الناعمة واللوحة الصلبة.

16تنظيف البلازما: استخدام البلازما لتحقيق تأثيرات لا يمكن أن تحققها طرق التنظيف التقليدية.

17النحاس المغمور (اللوح الصلب): يتم طبقة من النحاس في الثقب لتحقيق التوصيل.

18طبقة النحاس (اللوحة الصلبة): استخدام الطلاء الكهربائي لتثبيت سمك الثقب النحاس والنحاس السطحي.

19. الدوائر (فيلم جاف): لصق طبقة من المواد الحساسة للضوء على سطح اللوحة المطلية بالنحاس لتكون فيلمًا لنقل النمط. الحفر الأسلاك AOI:حفر بعيدا كل سطح النحاس باستثناء نمط الدائرة، حفر النمط المطلوب.

20قناع الحرير: تغطي جميع الخطوط والأسطح النحاسية لحماية الخطوط وعزلها.

21قناع اللحام (التعرض): يخضع الحبر للفوتوبوليمر، والحبر في منطقة الطباعة الشاشة يظل على سطح اللوحة ويصلب.

22الكشف بالليزر: استخدام آلة قطع بالليزر لأداء درجة معينة من قطع بالليزر على موقع خطوط التقاطع الصلبة المرنة، قشر جزء اللوحة المرنة،وتعرض جزء اللوحة الناعمة.

23التجميع: لصق أوراق الفولاذ أو تعزيزات على المناطق المقابلة لسطح اللوحة لربط وزيادة صلابة أجزاء مهمة من FPC.

24الاختبار: استخدام المسبار لاختبار ما إذا كانت هناك عيوب في الدائرة المفتوحة / قصيرة لضمان وظائف المنتج.

25الحروف: طباعة رموز العلامة على اللوحة لتسهيل تجميع وتحديد المنتجات اللاحقة.

26. لوحة غونغ: استخدام أدوات آلة CNC لطحن الشكل المطلوب وفقًا لمتطلبات العملاء.

27. FQC: سيتم فحص المنتجات النهائية بالكامل من أجل المظهر وفقًا لمتطلبات العملاء ، وسيتم اختيار المنتجات المعيبة لضمان جودة المنتج.

28التعبئة: سيتم تعبئة اللوحات التي اجتازت التفتيش الكامل وفقًا لمتطلبات العميل ويتم شحنها إلى المستودع

القدرة على تحديد PCB المرنة و PCB الصلبة المرنة

 

تصنيع الفينات

يتم تصنيع الدوائر المطبوعة المرنة (FPC) بتكنولوجيا التصوير الضوئي. طريقة بديلة لصنع دوائر ورق مرنة أو كابلات مسطحة مرنة (FFCs) هي طبقة رقيقة للغاية (0.07 ملم) شريط نحاس بين طبقتين من البيتيتم تغطية هذه الطبقات من البيت، عادة 0.05 ملم سميكة، مع لاصق الذي هو حرارة، وسيتم تنشيطها خلال عملية التصفيف.FPCs و FFCs لديها العديد من المزايا في العديد من التطبيقات:

الحزم الإلكترونية المجمعة بإحكام، حيث يتطلب الاتصالات الكهربائية في 3 محاور، مثل الكاميرات (التطبيق الثابت).

الاتصالات الكهربائية التي يتعين على الجمعية أن تنحني أثناء استخدامها العادي، مثل الهواتف الخلوية القابلة للطي (التطبيق الديناميكي).

الاتصالات الكهربائية بين الجمعيات الفرعية لاستبدال السلاسل السلكية ، والتي هي أثقل وأكثر ضخامة ، مثل في السيارات والصواريخ والأقمار الصناعية.

الاتصالات الكهربائية حيث سمك اللوحة أو قيود المساحة هي العوامل المحركة.

البوليميد هو مادة الركيزة المرنة المستخدمة على نطاق واسع لنموذج الدوائر المرنة والتصنيع ، ويوفر العديد من المزايا الرئيسية:

واحد

1مرونة ومتانة فائقة

- البوليميد لديه مرونة ممتازة، مما يسمح له أن يتحمل الانحناء المتكرر والانحناء دون شق أو كسر.

- لديها مقاومة عالية للتعب، مما يجعل الدوائر المرنة القائمة على البوليميد مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات ثنائية ديناميكية.

2الاستقرار الحراري:

- البوليميد لديه درجة حرارة انتقال زجاجية عالية (Tg) ويمكن أن تعمل في درجات حرارة مرتفعة، عادة ما تصل إلى 260 درجة مئوية.

- هذه الاستقرار الحراري يجعل البولي أميد مناسبة للتطبيقات مع البيئات عالية درجة الحرارة أو العمليات، مثل اللحام.

3خصائص كهربائية ممتازة:

- البوليميد لديه ثابت كهربائي منخفض وعامل تبديد، والذي يساعد على الحفاظ على سلامة الإشارة وتقليل الصوت المتقاطع في التطبيقات عالية التردد.

- كما أنها تظهر مقاومة عالية للعزل والمقاومة الكهربائية، مما يسمح باستخدام أثر رقيق والدائرات عالية الكثافة.

4المقاومة الكيميائية والبيئية:

- البوليميد مقاوم للغاية لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية والمذيبات والعوامل البيئية مثل الرطوبة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.

- هذه المقاومة تجعل الدوائر المرنة القائمة على البوليميد مناسبة للتطبيقات في البيئات القاسية أو حيث يمكن تعريضها لمختلف المواد الكيميائية.

5-استقرار الأبعاد:

- البوليميد لديه معامل توسع حراري منخفض (CTE) ، مما يساعد على الحفاظ على استقرار الأبعاد وتقليل التشوه أثناء التصنيع والتجميع.

- هذه الخاصية مهمة بشكل خاص لتحقيق الدوائر عالية الدقة عالية الكثافة.

6. التوافر والتخصيص:

- مواد الدوائر المرنة القائمة على البوليميد متوفرة على نطاق واسع من مختلف الموردين، مما يجعلها متاحة للنموذج الأولي والإنتاج.

- يمكن أيضا تخصيص هذه المواد من حيث سمك، ووزن ورق النحاس، وغيرها من المواصفات لتلبية متطلبات التصميم المحددة.

مزيج من الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية والبيئية المتفوقة يجعل البوليميد خيارًا ممتازًا لنماذج الدوائر المرنة والإنتاج ،خاصة للتطبيقات التي تتطلب موثوقية عاليةوالمرونة والأداء.

إليك نظرة عامة على عملية تصنيع أقراص PCB المرنة وبعض التحديات الرئيسية المعنية:

1التصميم والإعداد:

- اعتبارات تصميم أقراص PCB المرنة، مثل متطلبات الأثر / المساحة، من خلال التثبيت، والتكامل الصلبة المرنة.

- إنشاء ملفات تصميم مفصلة، بما في ذلك بيانات جيربر، ورقة المواد، ورسومات التجميع.

- اختيار مواد الركيزة المرنة المناسبة (على سبيل المثال، بوليميد، بوليستر) بناء على متطلبات التطبيق.

2التصوير الفوتوغرافي والحفر:

- تطبيق المقاومة الضوئية على الركيزة المرنة

- التعرض وتطوير المقاومة الضوئية لخلق نمط الدائرة المطلوبة.

-حفر النحاس لإزالة النحاس غير المرغوب فيه وتشكيل آثار الدوائر

التحديات: الحفاظ على دقة الأبعاد وتجنب التخفيض أثناء الحفر.

3التصنيف والتشطيب:

- التصفيف الكهربائي للآثار النحاسية لزيادة سمك وتحسين الموصلات.

- تطبيق التشطيبات السطحية، مثل ENIG (الذهب الغمر النيكل غير الكهربائي) أو HASL (التسوية بالهواء الساخن).

- التحديات: ضمان التصفية المتساوية وتجنب العيوب أو تغير اللون.

4البناء المتعدد الطبقات (إن وجدت):

- طلاء طبقات مرنة متعددة بمواد موصلة وديالكترونية.

- حفر وتغطية القنوات لإنشاء اتصالات كهربائية بين الطبقات.

التحديات: التحكم في التسجيل والمواءمة بين الطبقات، وإدارة العزل من طبقة إلى أخرى.

5قطع وتشكيل:

- قطع دقيق وتشكيل للوحة PCB المرنة باستخدام تقنيات مثل قطع الليزر أو قطع المطبوعات.

التحديات: الحفاظ على دقة الأبعاد، وتجنب تشوه المواد، وضمان قطع نظيفة.

6التجميع والاختبار:

- وضع المكونات الإلكترونية على لوحة PCB المرنة باستخدام تقنيات مثل التثبيت السطحي أو التجميع المتكامل.

- الاختبارات الكهربائية لضمان سلامة الدائرة والامتثال لمواصفات التصميم.

- التحديات: التعامل مع مرونة الركيزة أثناء التجميع، والحفاظ على موثوقية المفاصل اللحام، وإجراء اختبارات دقيقة.

7التعبئة والتدابير الوقائية:

- تطبيق طبقات واقية أو تغليف أو مادة تصلب لتعزيز متانة وموثوقية PCB المرن.

- التحديات: ضمان التوافق بين تدابير الحماية ومواد PCB المرنة ، والحفاظ على المرونة ، وتجنب التشطيب.

التحديات الرئيسية في تصنيع أقراص PCB المرنة:

- الحفاظ على دقة الأبعاد وتجنب التشوه أثناء عملية التصنيع

- ضمان اتصالات كهربائية موثوقة وتقليل مشاكل سلامة الإشارة

- معالجة مخاوف الالتصاق والتحطيم بين الطبقات والمكونات

- التعامل مع مرونة و هشاشة الركيزة خلال مختلف مراحل التصنيع

- تحسين عملية التصنيع لتحقيق غلة عالية وجودة ثابتة

يتطلب التغلب على هذه التحديات معدات متخصصة وعمليات وخبرات في تصميم وتصنيع أقراص PCB المرنة.يمكن أن يساعد التعاون مع الشركات المصنعة للدوائر المرنة من ذوي الخبرة في التنقل في هذه التعقيدات وضمان إنتاج ناجح، PCBs المرنة عالية الأداء.