مجلس التحكم باللمس في شينزين PCB التحكم في المفتاح الرئيسي مجلس التجميع للوحة الدائرة

مجلس التحكم باللمس في شينزين PCB التحكم في المفتاح الرئيسي مجلس التجميع للوحة الدائرة

معلومات عامة عن PCBA:

المواد الأساسية: الراتنج البوكسي FR4

سمك اللوحة:1.6ملم

التشطيب السطحي: الذهب الغمر

حجم اللوحة:7.2*17.3CM

سمك النحاس:1OZ

قناع لحام وشاشة حرير: أخضر وأبيض

مصدر المكونات:نعم

قدراتنا في PCBA

SMT، PTH، تقنية مختلطة

SMT: 2،000000 مفصل لحام يومياً

DIP: 300000 مفصل يومياً

الصبغة الدقيقة للغاية، QFP، BGA، μBGA، CBGA

تجميع SMT المتقدم

إدخال PTH تلقائيًا (محوري ، شعاعي ، غطاء)

التجهيز القابل للتنظيف والمياه والخالي من الرصاص

الخبرة في تصنيع الراديو اللاسلكي

قدرات العملية الطرفية

اضغط لضبط الطائرات الخلفية والطائرات الوسطى

برمجة الأجهزة

طلاء مطابق تلقائي

للاختبار الإلكتروني

اختبار عالمي

المراقبة الطائرة مفتوحة / اختبار قصير

المجهر ذو القوة العالية

مجموعة اختبار قدرة اللحام

اختبار قوة القشرة

اختبار فولت عالية مفتوحة وقصيرة

مجموعة صناعة القسم العرضي مع الملمع

المتطلبات التقنية لتجميع الأقراص:

1) تكنولوجيا التثبيت السطحي والحرارة عبر الثقب المهنية
2) أحجام مختلفة مثل 12060805,0603,04020201 تكنولوجيا SMT المكونات
3) تكنولوجيا تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ((في اختبار الدوائر)) ،FCT ((اختبار الدوائر الوظيفية).
4) تجميع PCB مع موافقة UL,CE,FCC,Rohs
5) تكنولوجيا لحام غاز النيتروجين لإعادة التدفق لـ SMT.
6) خط تجميع SMT & Solder عالي المستوى
7) قدرة تكنولوجيا وضع اللوحات ذات الكثافة العالية.

متطلبات الاقتراح للكربونات وتركيبات الكربونات:

1) ملف Gerber و قائمة Bom ملف Gerber، ملف PCB، ملف Eagle أو ملف CAD جميعها مقبولة
2) صور واضحة من pcba أو عينة pcba بالنسبة لنا هذا سوف يساعد كثيرا للشراء السريع حسب الطلب
3) طريقة الاختبار لـ PCBA هذا يمكن أن يضمن منتجات ذات جودة جيدة بنسبة 100٪ عند التسليم

قدرات التجميع

· جمع لوح الدوائر المطبوعة (PCBA)

من خلال الثقب

· ارتفاع سطحي (SMT)

· تصنيف الأقراص الصلبة حتى 400mm × 500mm

· إنتاج متوافق مع RoHS

· إنتاج غير روهاس

· AOI

تكنولوجيات المكونات

· السلبي إلى 0201 حجم

· BGA و VFBGA

· ناقلات الرصاص العديمة الرصاص

· حرارة جيدة إلى 0.8mils

· إصلاح و إعادة تعديل أجهزة BGA

· إزالة الأجزاء واستبدالها

تفاصيل الإنتاج:

1) إدارة المواد

المورد → شراء المكونات → IQC → مراقبة الحماية → إمدادات المواد

2) إدارة البرنامج

ملفات PCB → DCC → تنظيم البرنامج → تحسين → التحقق

3) إدارة SMT

محمول PCB → طابعة الشاشة → التحقق → وضع SMD → التحقق → تدفق الهواء مرة أخرى → فحص الرؤية → AOI → الاحتفاظ

4) إدارة PCBA

THT→موجة اللحام (التلحيم اليدوي) → فحص الرؤية → تكنولوجيا المعلومات والاتصالات → فلاش → FCT → الفحص → الحزمة → الشحن

تتضمن عملية تجميع PCB عادة الخطوات التالية:

شراء المكونات: يتم الحصول على المكونات الإلكترونية المطلوبة من الموردين. وهذا ينطوي على اختيار المكونات بناءً على المواصفات والتوافر والتكلفة.

تصنيع PCB: يتم تصنيع PCBs العارية باستخدام تقنيات متخصصة مثل الحفر أو الطباعة.تم تصميم PCBs مع آثار النحاس والوسائد لإنشاء اتصالات كهربائية بين المكونات.

وضع المكونات: تستخدم الآلات الآلية ، التي تسمى آلات الاختيار والمكان ، لوضع مكونات تركيب السطح (مكونات SMD) بدقة على PCB.هذه الآلات يمكن التعامل مع عدد كبير من المكونات بدقة وسرعة.

اللحام: بمجرد وضع المكونات على اللوحة، يتم إجراء اللحام لإنشاء اتصالات كهربائية وميكانيكية. هناك طريقتان شائعتان تستخدمان لللحام:هذه الطريقة تنطوي على تطبيق معجون اللحام على PCBيحتوي على كرات لحام صغيرة. ثم يتم تسخين PCB في فرن إعادة التدفق ، مما يتسبب في ذوبان الحام وخلق اتصالات بين المكونات والPCB.هذه الطريقة تستخدم عادة لقطع معبرةيتم تمرير الـ PCB عبر موجة من اللحام المنصهر ، والذي يخلق اتصالات اللحام على الجانب السفلي من اللوحة.

التفتيش والاختبار: بعد اللحام ، تخضع PCBs المجمعة للتفتيش للتحقق من العيوب ، مثل جسور اللحام أو المكونات المفقودة.أجهزة الفحص البصري الآلي (AOI) أو المفتشين البشريين يؤدون هذه الخطوةيمكن أيضا إجراء اختبار وظيفي للتأكد من أن الـ PCB يعمل كما هو مقصود.

التجميع النهائي: بمجرد اجتياز PCBs التفتيش والاختبار ، يمكن دمجها في المنتج النهائي. قد يتضمن ذلك خطوات تجميع إضافية ، مثل توصيل الموصلات والكابلات والغرف ،أو مكونات ميكانيكية أخرى.

بالتأكيد، إليك بعض التفاصيل الإضافية عن تجميع الـ (بي سي بي)

تكنولوجيا الجلوس على السطح (SMT): تُستخدم مكونات الجلوس على السطح ، والمعروفة أيضًا باسم مكونات SMD (جهاز الجلوس على السطح) ، على نطاق واسع في تجميع PCB الحديث.هذه المكونات لديها بصمات صغيرة ويتم تركيبها مباشرة على سطح PCBيسمح هذا بزيادة كثافة المكونات وأحجام PCB الأصغر. عادةً ما يتم وضع مكونات SMT باستخدام آلات الاختيار والمكان الآلية ، والتي يمكن أن تتعامل مع مكونات بأحجام وأشكال مختلفة.

تكنولوجيا الثقب (THT): تحتوي مكونات الثقب على خطوط تمر من خلال ثقوب في PCB ويتم لحامها على الجانب المعاكس. في حين تهيمن مكونات SMT على تجميع PCB الحديث ،لا تزال المكونات من خلال الثقب تستخدم في بعض التطبيقات، خاصة عندما تتطلب المكونات قوة ميكانيكية إضافية أو قدرات عالية في التعامل مع الطاقة. يستخدم لحام الموجات عادة لحام المكونات من خلال الثقب.

تجميع التكنولوجيا المختلطة: تتضمن العديد من أقراص PCB مزيجاً من مكونات التثبيت السطحي والحفرة ، والتي يشار إليها باسم تجميع التكنولوجيا المختلطة.هذا يسمح بتوازن بين كثافة المكونات والقوة الميكانيكية، فضلا عن استيعاب المكونات التي ليست متوفرة في حزم التثبيت السطحي.

النموذج الأولي مقابل الإنتاج الضخم: يمكن إجراء تجميع PCB لكل من النموذج الأولي والإنتاج الضخم. في تجميع النموذج الأولي ، يمكن تثبيت الجهاز من خلال التشغيل.التركيز هو على بناء عدد قليل من اللوحات لأغراض الاختبار والتحقق من صحةقد يتضمن ذلك وضع مكونات يدوية وتقنيات لحام.تتطلب عمليات تجميع آلية عالية السرعة لتحقيق إنتاج فعال وفعال من حيث التكلفة لكميات كبيرة من PCBs.

التصميم للتصنيع (DFM): تطبق مبادئ DFM خلال مرحلة تصميم PCB لتحسين عملية التجميع.والمساحات المناسبة تساعد على ضمان التجميع الفعال، تقليل عيوب التصنيع، وتقليل تكاليف الإنتاج.

مراقبة الجودة: تعد مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من تجميع PCB. يتم استخدام تقنيات تفتيش مختلفة ، بما في ذلك التفتيش البصري والتفتيش البصري الآلي (AOI) والتفتيش بالأشعة السينية,للكشف عن العيوب مثل جسور اللحام ، أو المكونات المفقودة ، أو التوجهات الخاطئة. يمكن أيضًا إجراء اختبارات وظيفية للتحقق من التشغيل السليم لـ PCB المجمعة.

الامتثال لـ RoHS: تقيد توجيهات تقييد المواد الخطرة (RoHS) استخدام بعض المواد الخطرة، مثل الرصاص، في المنتجات الإلكترونية.لقد تم تكييف عمليات تجميع PCB للامتثال لوائح RoHS، باستخدام تقنيات و مكونات لحام خالية من الرصاص.

الاستعانة بمصادر خارجية: يمكن الاستعانة بمصادر خارجية لمصنعي العقود المتخصصين (CMs) أو مقدمي خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS).يسمح الاستعانة بمصادر خارجية للشركات بالاستفادة من الخبرة والبنية التحتية لمرافق التجميع المخصصة، والتي يمكن أن تساعد على خفض التكاليف، وزيادة القدرة الإنتاجية، والوصول إلى المعدات المتخصصة أو الخبرة.