مصباح الفلورسنت الألومنيوم MCPCB المصنع لوحة الدوائر المعدنية

إنتاج أجزاء من الأقراص المعدنية:

لوحات الدوائر المطبوعة هي لوحات الدوائر المتخصصة التي تحتوي على طبقة أساسية مصنوعة من المعدن ، عادةً من الألومنيوم ، بدلاً من المواد التقليدية FR4.تستخدم هذه اللوحات عادة في التطبيقات التي تتطلب تبديد الحرارة بكفاءة ، مثل إضاءة LED عالية الطاقة ومصادر الطاقة وإلكترونيات السيارات وإلكترونيات الطاقة.

عملية الإنتاج لـ PCB القلب المعدني مشابهة لـ PCB التقليدية ولكن مع بعض الاعتبارات الإضافية للطبقة المعدنية.هنا الخطوات العامة المشاركة في إنتاج PCBs الأساسية المعدنية:

1التصميم: إنشاء تخطيط للوحة PCB باستخدام برنامج تصميم PCB ، مع مراعاة متطلبات الدوائر ، ووضع المكونات ، والاعتبارات الحرارية.

2اختيار المواد: اختر المواد المعدنية المناسبة لتطبيقك. الألومنيوم هو الخيار الأكثر شيوعًا بسبب موهبته الحرارية الجيدة وخفيفة الوزن وفعالية التكلفة.الخيارات الأخرى تشمل النحاس والسبائك مثل المصفوفات المزينة بالنحاس المدعومة بالألومنيوم.

3إعداد الطبقة الأساسية: تبدأ مع ورقة معدنية من المادة المختارة، عادة الألومنيوم. يتم تنظيف ورقة ومعالجة لإزالة أي ملوثات والأكسدة،ضمان الالتصاق الجيد بين الطبقات المعدنية و PCB.،

4التصفيف: تطبيق طبقة من المواد المعالجة الكهربائية الموصلة حراريًا ، مثل الراتنج القائم على الايبوكسي ، على جانبي النواة المعدنية.هذه الطبقة المعطلة توفر العزل الكهربائي وتساعد على ربط طبقات النحاس.

5التغطية النحاسية: إضافة طبقة رقيقة من النحاس إلى جانبي المادة الكهربائية باستخدام طرق مثل طبقة النحاس غير الكهربائية أو مزيج من طبقة النحاس غير الكهربائية والكهربائية.الطبقة النحاسية بمثابة آثار الموصلات والطاولات للدائرة.،

6التصوير: تطبيق طبقة مقاومة حساسة للضوء على أسطح النحاس. تعريض طبقة المقاومة لأشعة فوق البنفسجية من خلال قناع فوتو يحتوي على نمط الدائرة المطلوبة.تطوير المقاومة لإزالة المناطق غير المعرضة، وترك نمط الدائرة على النحاس.

7الحفر: غمر اللوحة في محلول الحفر الذي يزيل النحاس غير المرغوب فيه ، تاركا فقط آثار الدوائر والطوابق كما هو محدد من قبل طبقة المقاومة.غسل وتنظيف اللوحة جيدا بعد الحفر.،

8الحفر: حفر ثقوب خلال اللوح في أماكن معينة لتثبيت المكونات والترابط.هذه الثقوب عادة ما تكون مغلفة بالنحاس لتوفير استمرارية كهربائية بين الطبقات.

9"الطبق والتصفيف السطحي: يمكن إجراء مزيد من طبقة النحاس لزيادة سمك مسارات الدوائر والطوابق إذا لزم الأمر.مثل HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن)، ENIG (الذهب الغمر النيكل غير الكهربائي) ، أو OSP (حافظ الصلابة العضوية) ، لحماية النحاس المعرضة وتسهيل اللحام.

10"قناع لحام وشاشة حرير: قم بتطبيق قناع لحام لتغطية آثار النحاس والوسائد ، مما يترك فقط مناطق لحام المرغوب فيها مكشوفة. قم بتطبيق طبقة حرير لإضافة ملصقات المكونات ،المشاركات المرجعية، والعلامات الأخرى.

11الاختبار والتفتيش: إجراء الاختبارات الكهربائية، مثل فحص الاستمرارية والتحقق من قائمة الشبكات، لضمان سلامة الدائرة.فحص اللوحة لأي عيوب تصنيع أو أخطاء.،

12التجميع: تركيب المكونات الإلكترونية على لوحة PCB المعدنية باستخدام آلات الاختيار والمكان الآلي أو اللحام اليدوي ، اعتمادًا على تعقيد وحجم الإنتاج.

13الاختبار النهائي: إجراء اختبار وظيفي على PCB المجمعة للتحقق من أدائها وضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة.

من المهم أن نلاحظ أن عملية الإنتاج يمكن أن تختلف اعتمادا على المتطلبات المحددة لـ PCB الأساسية المعدنية ، والمواد المختارة ، وقدرات الشركة المصنعة.من المستحسن استشارة مع مصنع PCB المهنية للمبادئ التوجيهية المحددة والتوصيات مصممة خصيصا لمشروعك.

سمك لقطات الأقراص المعدنية:

سمك بطاقة PCB المعدنية (طاقة الدوائر المطبوعة) يشير إلى سمك PCB الإجمالي ، بما في ذلك النواة المعدنية وجميع الطبقات الإضافية.يتم تحديد سمك بطاقات PCB المعدنية من قبل عدة عوامل، بما في ذلك متطلبات التطبيق، واختيار مواد الأساس المعدني، وعدد طبقات النحاس وسماكة.

عادةً ما يكون للبرامج PCB ذات الأساس المعدني سمكًا إجماليًا يتراوح بين 0.8 ملم و 3.2 ملم ، على الرغم من أنه يمكن إنتاج لوحات أكثر سمكًا لتطبيقات محددة.النواة المعدنية نفسها تساهم في جزء كبير من السماكة الكلية.

يمكن أن يختلف سمك النواة المعدنية اعتمادًا على متطلبات الموصلة الحرارية والاستقرار الميكانيكي اللازمة للتطبيق المحدد.الألومنيوم هو واحد من المواد الأساسية المعدنية المستخدمة بشكل شائع بسبب موصلتها الحرارية الجيدة وطبيعة خفيفة الوزنيمكن أن يتراوح سمك قلب الألومنيوم من حوالي 0.5mm إلى 3.0mm ، مع 1.0mm و 1.6mm كخيارات شائعة.

بالإضافة إلى النواة المعدنية ، يتضمن السماكة الإجمالية لـ PCB طبقات أخرى مثل المواد الكهربائية ، وآثار النحاس ، وقناع اللحام ، والتشطيب السطحي.سمك الطبقة الكهربائية عادة ما يكون في نطاق 0.05mm إلى 0.2mm ، في حين أن سمك طبقة النحاس يمكن أن يختلف اعتمادًا على المتطلبات المحددة لتصميم الدائرة ، مثل القدرة على تحمل التيار.تتراوح سمك طبقة النحاس النموذجية من 17μm (0.5 أوقية) إلى 140 ميكرومتر (4 أوقية) أو أعلى.

من المهم أن نلاحظ أن متطلبات سمك PCBs الأساسية المعدنية يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا بناءً على التطبيق والاعتبارات التصميمية المحددة.يوصى بالتشاور مع مصنع PCB أو مهندس التصميم لتحديد سمك مناسب على أساس متطلبات مشروعك والقيود.