OEM موقف واحد SMT الإلكترونية / DIP PCBA مجلس إدارة الدائرة التحكم

OEM موقف واحد SMT الإلكترونية / DIP PCBA مجلس إدارة الدائرة التحكم

معلومات عامة:

طبقة:2

مادة: Fr4

سمك اللوحة:1.0 ملم

وزن النحاس:1OZ

قناع لحام: أخضر

حرير أبيض: أبيض

الحد الأدنى للخط: 5 ملايين

حفرة الدقيقة:0.3ملم

الاسم: SMT / DIP PCBA وحدات الدوائر التحكمية التجميعية

التطبيق: الحاسوب، مجال الاتصالات

لوحات الدوائر التحكمية SMT / DIP PCBA المصنع

أ) مصادر المكونات

يتم استبدال المكونات الشائعة بمكونات عالية الجودة من العلامة التجارية الصينية بشرط الحصول على إذن

انخفاض التكاليف للعملاء هو جزء من عملنا

المكونات الأصلية يتم طلبها من المورد المعين أو شركات شركائنا بما في ذلك Digikey، Mouser،

(أرو) ، (أفنيت) ، (فيوچر إلكترونيك) ، (فارنيل) ، إلخ.

ب) نوع التجميع

SMT و Thru-hole

(ج) قدرة التجميع

حجم الشبكة / النطاق: 736 × 736mm

الحد الأدنى لـ IC: 0.30mm

الحجم الأقصى للوحات: 410 × 360mm

الحد الأدنى لسمك PCB: 0.35mm

الحد الأدنى لحجم الشريحة: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 × 0.3mm)

الحجم الأقصى لـ BGA: 74 × 74mm

مسافة الكرة BGA: 1.00mm (الحد الأدنى) ، 3.00mm (الحد الأقصى)

قطر كرة BGA: 0.40mm (الحد الأدنى) ، 1.00mm (الحد الأقصى)

مساحة الرصاص من QFP: 0.38mm (الحد الأدنى) ، 2.54mm (الحد الأقصى)

تواتر تنظيف النماذج: 1 مرة / 5 إلى 10 قطع

مراقبة الجودة والتفتيش

أدوات التفتيش:

آلة فحص AOI:

صور العمل:

التعبئة:

تتضمن عملية تجميع PCB عادة الخطوات التالية:

شراء المكونات: يتم الحصول على المكونات الإلكترونية المطلوبة من الموردين. وهذا ينطوي على اختيار المكونات بناءً على المواصفات والتوافر والتكلفة.

تصنيع PCB: يتم تصنيع PCBs العارية باستخدام تقنيات متخصصة مثل الحفر أو الطباعة.تم تصميم PCBs مع آثار النحاس والوسائد لإنشاء اتصالات كهربائية بين المكونات.

وضع المكونات: تستخدم الآلات الآلية ، التي تسمى آلات الاختيار والمكان ، لوضع مكونات تركيب السطح (مكونات SMD) بدقة على PCB.هذه الآلات يمكن التعامل مع عدد كبير من المكونات بدقة وسرعة.

اللحام: بمجرد وضع المكونات على اللوحة، يتم إجراء اللحام لإنشاء اتصالات كهربائية وميكانيكية. هناك طريقتان شائعتان تستخدمان لللحام:هذه الطريقة تنطوي على تطبيق معجون اللحام على PCBيحتوي على كرات لحام صغيرة. ثم يتم تسخين الـ PCB في فرن إعادة التدفق ، مما يتسبب في ذوبان اللحام وخلق اتصالات بين المكونات والـ PCB.هذه الطريقة تستخدم عادة لقطع معبرةيتم تمرير الـ PCB عبر موجة من اللحام المنصهر ، والذي يخلق اتصالات اللحام على الجانب السفلي من اللوحة.

التفتيش والاختبار: بعد اللحام ، تخضع PCBs المجمعة للتفتيش للتحقق من العيوب ، مثل جسور اللحام أو المكونات المفقودة.أجهزة الفحص البصري الآلي (AOI) أو المفتشين البشريين يؤدون هذه الخطوةيمكن أيضا إجراء اختبار وظيفي للتأكد من أن الـ PCB يعمل كما هو مقصود.

التجميع النهائي: بمجرد اجتياز PCBs التفتيش والاختبار ، يمكن دمجها في المنتج النهائي. قد يتضمن ذلك خطوات تجميع إضافية ، مثل توصيل الموصلات والكابلات والغرف ،أو مكونات ميكانيكية أخرى.

بالتأكيد، إليك بعض التفاصيل الإضافية عن تجميع الـ (بي سي بي)

تكنولوجيا الجلوس على السطح (SMT): تُستخدم مكونات الجلوس على السطح ، والمعروفة أيضًا باسم مكونات SMD (جهاز الجلوس على السطح) ، على نطاق واسع في تجميع PCB الحديث.هذه المكونات لديها بصمات صغيرة ويتم تركيبها مباشرة على سطح PCBيسمح هذا بزيادة كثافة المكونات وأحجام PCB الأصغر. عادةً ما يتم وضع مكونات SMT باستخدام آلات الاختيار والمكان الآلية ، والتي يمكن أن تتعامل مع مكونات بأحجام وأشكال مختلفة.

تكنولوجيا الثقب (THT): تحتوي مكونات الثقب على خطوط تمر من خلال ثقوب في PCB ويتم لحامها على الجانب المعاكس. في حين تهيمن مكونات SMT على تجميع PCB الحديث ،لا تزال المكونات من خلال الثقب تستخدم في بعض التطبيقات، خاصة عندما تتطلب المكونات قوة ميكانيكية إضافية أو قدرات عالية في التعامل مع الطاقة. يستخدم لحام الموجات عادة لحام المكونات من خلال الثقب.

تجميع التكنولوجيا المختلطة: تتضمن العديد من أقراص PCB مزيجاً من مكونات التثبيت السطحي والحفرة ، والتي يشار إليها باسم تجميع التكنولوجيا المختلطة.هذا يسمح بتوازن بين كثافة المكونات والقوة الميكانيكية، فضلا عن استيعاب المكونات التي ليست متوفرة في حزم التثبيت السطحي.

النموذج الأولي مقابل الإنتاج الضخم: يمكن إجراء تجميع PCB لكل من النموذج الأولي والإنتاج الضخم. في تجميع النموذج الأولي ، يمكن تثبيت الجهاز من خلال التشغيل.التركيز هو على بناء عدد قليل من اللوحات لأغراض الاختبار والتحقق من صحةقد يتضمن ذلك وضع مكونات يدوية وتقنيات لحام.تتطلب عمليات تجميع آلية عالية السرعة لتحقيق إنتاج فعال وفعال من حيث التكلفة لكميات كبيرة من PCBs.

التصميم للتصنيع (DFM): تطبق مبادئ DFM خلال مرحلة تصميم PCB لتحسين عملية التجميع.والمساحات المناسبة تساعد على ضمان التجميع الفعال، تقليل عيوب التصنيع، وتقليل تكاليف الإنتاج.

مراقبة الجودة: تعد مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من تجميع PCB. يتم استخدام تقنيات تفتيش مختلفة ، بما في ذلك التفتيش البصري والتفتيش البصري الآلي (AOI) والتفتيش بالأشعة السينية,للكشف عن العيوب مثل جسور اللحام ، أو المكونات المفقودة ، أو التوجهات الخاطئة. يمكن أيضًا إجراء اختبارات وظيفية للتحقق من التشغيل السليم لـ PCB المجمعة.

الامتثال لـ RoHS: تقيد توجيهات تقييد المواد الخطرة (RoHS) استخدام مواد خطيرة معينة ، مثل الرصاص ، في المنتجات الإلكترونية.لقد تم تكييف عمليات تجميع PCB للامتثال لوائح RoHS، باستخدام تقنيات و مكونات لحام خالية من الرصاص.

الاستعانة بمصادر خارجية: يمكن الاستعانة بمصادر خارجية لمصنعي العقود المتخصصين (CMs) أو مقدمي خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS).يسمح الاستعانة بمصادر خارجية للشركات بالاستفادة من الخبرة والبنية التحتية لمرافق التجميع المخصصة، والتي يمكن أن تساعد على خفض التكاليف، وزيادة القدرة الإنتاجية، والوصول إلى المعدات المتخصصة أو الخبرة.