OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA مجلس التحكم في لوحة الدوائر

OEM موقف واحد SMT الإلكترونية / DIP PCBA مجلس إدارة الدائرة التحكم

معلومات عامة:

طبقة:2

مادة: Fr4

سمك اللوحة:1.0 ملم

وزن النحاس:1OZ

قناع لحام: أخضر

حرير أبيض: أبيض

الحد الأدنى للخط: 5 ملايين

حفرة الدقيقة:0.3ملم

الاسم: SMT / DIP PCBA وحدات الدوائر التحكمية التجميعية

التطبيق: الحاسوب، مجال الاتصالات

لوحات الدوائر التحكمية SMT / DIP PCBA المصنع

أ) مصادر المكونات

يتم استبدال المكونات الشائعة بمكونات عالية الجودة من العلامة التجارية الصينية بشرط الحصول على إذن

انخفاض التكاليف للعملاء هو جزء من عملنا

المكونات الأصلية يتم طلبها من المورد المعين أو شركات شركائنا بما في ذلك Digikey، Mouser،

(أرو) ، (أفنيت) ، (فيوچر إلكترونيك) ، (فارنيل) ، إلخ.

ب) نوع التجميع

SMT و Thru-hole

(ج) قدرة التجميع

حجم الشبكة / النطاق: 736 × 736mm

الحد الأدنى لـ IC: 0.30mm

الحجم الأقصى للوحات: 410 × 360mm

الحد الأدنى لسمك PCB: 0.35mm

الحد الأدنى لحجم الشريحة: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 × 0.3mm)

الحجم الأقصى لـ BGA: 74 × 74mm

مسافة الكرة BGA: 1.00mm (الحد الأدنى) ، 3.00mm (الحد الأقصى)

قطر كرة BGA: 0.40mm (الحد الأدنى) ، 1.00mm (الحد الأقصى)

مساحة الرصاص من QFP: 0.38mm (الحد الأدنى) ، 2.54mm (الحد الأقصى)

تواتر تنظيف النماذج: 1 مرة / 5 إلى 10 قطع

تتضمن عملية تجميع PCB عادة الخطوات التالية:

شراء المكونات: يتم الحصول على المكونات الإلكترونية المطلوبة من الموردين. وهذا ينطوي على اختيار المكونات بناءً على المواصفات والتوافر والتكلفة.

تصنيع PCB: يتم تصنيع PCBs العارية باستخدام تقنيات متخصصة مثل الحفر أو الطباعة.تم تصميم PCBs مع آثار النحاس والوسائد لإنشاء اتصالات كهربائية بين المكونات.

وضع المكونات: تستخدم الآلات الآلية ، التي تسمى آلات الاختيار والمكان ، لوضع مكونات تركيب السطح (مكونات SMD) بدقة على PCB.هذه الآلات يمكن التعامل مع عدد كبير من المكونات بدقة وسرعة.

اللحام: بمجرد وضع المكونات على اللوحة، يتم إجراء اللحام لإنشاء اتصالات كهربائية وميكانيكية. هناك طريقتان شائعتان تستخدمان لللحام:هذه الطريقة تنطوي على تطبيق معجون اللحام على PCBيحتوي على كرات لحام صغيرة. ثم يتم تسخين الـ PCB في فرن إعادة التدفق ، مما يتسبب في ذوبان اللحام وخلق اتصالات بين المكونات والـ PCB.هذه الطريقة تستخدم عادة لقطع معبرةيتم تمرير الـ PCB عبر موجة من اللحام المنصهر ، والذي يخلق اتصالات اللحام على الجانب السفلي من اللوحة.

التفتيش والاختبار: بعد اللحام ، تخضع PCBs المجمعة للتفتيش للتحقق من العيوب ، مثل جسور اللحام أو المكونات المفقودة.أجهزة الفحص البصري الآلي (AOI) أو المفتشين البشريين يؤدون هذه الخطوةيمكن أيضا إجراء اختبار وظيفي للتأكد من أن الـ PCB يعمل كما هو مقصود.

التجميع النهائي: بمجرد اجتياز PCBs التفتيش والاختبار ، يمكن دمجها في المنتج النهائي. قد يتضمن ذلك خطوات تجميع إضافية ، مثل توصيل الموصلات والكابلات والغرف ،أو مكونات ميكانيكية أخرى.

بالتأكيد، إليك بعض التفاصيل الإضافية عن تجميع الـ (بي سي بي)

تكنولوجيا الجلوس على السطح (SMT): تُستخدم مكونات الجلوس على السطح ، والمعروفة أيضًا باسم مكونات SMD (جهاز الجلوس على السطح) ، على نطاق واسع في تجميع PCB الحديث.هذه المكونات لديها بصمات صغيرة ويتم تركيبها مباشرة على سطح PCBيسمح هذا بزيادة كثافة المكونات وأحجام PCB الأصغر. عادةً ما يتم وضع مكونات SMT باستخدام آلات الاختيار والمكان الآلية ، والتي يمكن أن تتعامل مع مكونات بأحجام وأشكال مختلفة.

تكنولوجيا الثقب (THT): تحتوي مكونات الثقب على خطوط تمر من خلال ثقوب في PCB ويتم لحامها على الجانب المعاكس. في حين تهيمن مكونات SMT على تجميع PCB الحديث ،لا تزال المكونات من خلال الثقب تستخدم في بعض التطبيقات، خاصة عندما تتطلب المكونات قوة ميكانيكية إضافية أو قدرات عالية في التعامل مع الطاقة. يستخدم لحام الموجات عادة لحام المكونات من خلال الثقب.

تجميع التكنولوجيا المختلطة: تتضمن العديد من أقراص PCB مزيجاً من مكونات التثبيت السطحي والحفرة ، والتي يشار إليها باسم تجميع التكنولوجيا المختلطة.هذا يسمح بتوازن بين كثافة المكونات والقوة الميكانيكية، فضلا عن استيعاب المكونات التي ليست متوفرة في حزم التثبيت السطحي.

النموذج الأولي مقابل الإنتاج الضخم: يمكن إجراء تجميع PCB لكل من النموذج الأولي والإنتاج الضخم. في تجميع النموذج الأولي ، يمكن تثبيت الجهاز من خلال التشغيل.التركيز هو على بناء عدد قليل من اللوحات لأغراض الاختبار والتحقق من صحةقد يتضمن ذلك وضع مكونات يدوية وتقنيات لحام.تتطلب عمليات تجميع آلية عالية السرعة لتحقيق إنتاج فعال وفعال من حيث التكلفة لكميات كبيرة من PCBs.

التصميم للتصنيع (DFM): تطبق مبادئ DFM خلال مرحلة تصميم PCB لتحسين عملية التجميع.والمساحات المناسبة تساعد على ضمان التجميع الفعال، تقليل عيوب التصنيع، وتقليل تكاليف الإنتاج.

مراقبة الجودة: تعد مراقبة الجودة جزءًا لا يتجزأ من تجميع PCB. يتم استخدام تقنيات تفتيش مختلفة ، بما في ذلك التفتيش البصري والتفتيش البصري الآلي (AOI) والتفتيش بالأشعة السينية,للكشف عن العيوب مثل جسور اللحام ، أو المكونات المفقودة ، أو التوجهات الخاطئة. يمكن أيضًا إجراء اختبارات وظيفية للتحقق من التشغيل السليم لـ PCB المجمعة.

الامتثال لـ RoHS: تقيد توجيهات تقييد المواد الخطرة (RoHS) استخدام مواد خطيرة معينة ، مثل الرصاص ، في المنتجات الإلكترونية.لقد تم تكييف عمليات تجميع PCB للامتثال لوائح RoHS، باستخدام تقنيات و مكونات لحام خالية من الرصاص.

الاستعانة بمصادر خارجية: يمكن الاستعانة بمصادر خارجية لمصنعي العقود المتخصصين (CMs) أو مقدمي خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS).يسمح الاستعانة بمصادر خارجية للشركات بالاستفادة من الخبرة والبنية التحتية لمرافق التجميع المخصصة، والتي يمكن أن تساعد على خفض التكاليف، وزيادة القدرة الإنتاجية، والوصول إلى المعدات المتخصصة أو الخبرة.

عملية تجميع PCB (PCBA):

الخطوة الأولى: تطبيق معجون اللحام باستخدام القلم

أولاً نطبق معجون اللحام على مناطق مجموعات ألواح الدوائر المطبوعة حيث سيتم تركيب المكونات. يتم ذلك عن طريق تطبيق معجون اللحام على الشبكة الفولاذية المقاومة للصدأ.يتم الاحتفاظ الشبكة والPCB معا بواسطة مصباح ميكانيكي ومن ثم يتم تطبيق معجون اللحام من قبل مقدم الطلب بالتساوي إلى جميع فتحات في اللوحة. ينشر المطبق معجون اللحام بالتساوي. لذلك يجب استخدام كمية مناسبة من معجون اللحام في المطبق. عندما يتم إزالة المطبق ستبقى المعجون في المناطق المطلوبة من PCB.معجون اللون الرمادي هو 96.5٪ مصنوعة من القصدير ويحتوي على 3٪ من الفضة و 0.5٪ من النحاس وهو خال من الرصاص. ستذوب معجون اللحام هذا ويخلق مرفقًا قويًا عند تطبيق الحرارة في الخطوة 3.

الخطوة الثانية: وضع المكونات الآلي:

الخطوة الثانية في pcba هي وضع مكونات SMT تلقائيًا على لوحة PCB. يتم ذلك باستخدام روبوت الاختيار والمكان.في مستوى التصميم المصمم يخلق ملف الذي سيتم تغذيته إلى الروبوت الآليهذا الملف يحتوي على الإحداثيات المبرمجة مسبقاً لـ X و Y لكل عنصر يستخدم في الـ PCB ويحدد موقع كل عنصرباستخدام هذه المعلومات الروبوت سوف ببساطة وضع أجهزة SMD على متن بدقةالروبوتات التي تختار وتضع المكونات من قبضتها الفراغية و تضعها بالضبط فوق معجون اللحام

قبل ظهور آلات الروبوتية لتحديد المكان، كان الفني يختار المكونات باستخدام الزنجبيل و يضعها على اللوحة الورقية من خلال النظر بعناية إلى الموقع وتجنب أي أيدي ترتجف.أدى ذلك إلى ارتفاع مستوى التعب وضعف البصر في الفنيين وأدى إلى تباطؤ عملية تجميع PCB من مكونات SMTوبالتالي كانت فرص الخطأ مرتفعة.

مع نضوج التكنولوجيا، أسهلت الروبوتات الآلية لتحديد ووضع المكونات عمل الفنيين، مما أدى إلى وضع المكونات بسرعة ودقة. يمكن لهذه الروبوتات العمل على مدار الساعة دون تعب.

الخطوة الثالثة: إعادة لحام التدفق

الخطوة الثالثة بعد تعيين المكونات وتطبيق معجون اللحام هي لحام التدفق. إن لحام التدفق هو العملية التي يتم فيها وضع PCBs مع المكونات على الحزام الناقل.هذا الحزام النقل ثم يحرك PCBs والمكونات في فرن كبير، مما يخلق درجة حرارة 250 درجة مئوية. هذه درجة حرارة كافية لذوبان اللحام. ثم يثبت اللحام الذوبان المكونات على PCB ويخلق المفاصل.بعد معالجة PCB بدرجة حرارة عالية، ثم يذهب إلى المبردات. هذه المبردات ثم تصلب مفاصل اللحام بطريقة خاضعة للسيطرة. وهذا سيخلق مفصل دائم بين عنصر SMT و PCB. في حالة PCB ذات الجانبين ، فإن المبردات التي يتم استخدامها في التثبيت والتشغيل ،سيتم معالجة جانب PCB الذي يحتوي على مكونات أقل أو أصغر أولاً من الخطوة 1 إلى 3 كما ذكر أعلاه ثم يأتي الجانب الآخر.

الخطوة الرابعة: مراقبة الجودة والتفتيش

بعد لحام إعادة التدفق ، هناك فرصة أنه بسبب بعض الحركة الخاطئة في علبة الـ PCB ، أصبحت المكونات غير مرتبة وقد تؤدي إلى انقطاع قصير أو اتصال مفتوح.هذه العيوب تحتاج إلى تحديد و هذه العملية تحديد يسمى التفتيشيمكن أن يكون التفتيش يدوياً أو آلياً.

الفحص اليدوي:

وبما أن اللوحات المنسوجة ذات مكونات SMT الصغيرة ، فإن التحقق بصرياً من اللوحة من أي خلل في التوجيه أو الأخطاء يمكن أن يؤدي إلى التعب وتعب العين للفنيين.لذلك هذه الطريقة ليست قابلة للتنفيذ للوحات SMT المتقدمة بسبب نتائج غير دقيقةومع ذلك ، هذه الطريقة قابلة للتنفيذ للألواح التي تحتوي على مكونات THT وكثافة مكونات أقل.

ب. الفحص البصري:

بالنسبة للشرائح الكبيرة من PCB ، هذه الطريقة قابلة للتنفيذ.تستخدم هذه الطريقة الآلة الآلية التي لديها الكاميرات عالية الطاقة عالية الدقة مثبتة في زوايا مختلفة لمشاهدة المفاصل لحام من اتجاهات مختلفةالضوء سوف يعكس مفاصل اللحام بزوايا مختلفة وفقاً لجودة مفاصل اللحام.هذه الآلة الآلية للتفتيش البصري (AOI) هي عالية جدا السرعة وتستغرق وقتا قصيرا جدا لمعالجة دفعات كبيرة من PCBs.

c.فحص بالأشعة السينية:

تسمح آلة الأشعة السينية للفني بالنظر من خلال الPCB لرؤية عيوب الطبقة الداخلية. هذه ليست طريقة تفتيش شائعة وتستخدم فقط في الPCB المعقدة والمتقدمة.هذه الطرق التفتيشية إذا لم يتم تطبيقها بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى إعادة العمل أو حطام PCBيجب أن يتم التفتيش بشكل منتظم لتجنب التأخيرات وتكاليف العمل والمواد.

الخطوة 5: تثبيت وربط مكونات THT

المكونات من خلال الثقب موجودة عادة على العديد من لوحات PCB. وتعرف هذه المكونات أيضًا باسم طبقة من خلال الثقب (PTH). هذه المكونات لديها خطوط تمر عبر الثقب في PCB.هذه الثقوب تتصل بالثقوب الأخرى و الشبكات بواسطة آثار النحاس عندما يتم إدخال مكونات THT هذهثم يتم توصيلها كهربائيا إلى ثقب آخر في نفس PCB كما الدوائر المصممةقد تحتوي هذه الأقراص على بعض مكونات THT والعديد من مكونات SMD لذا فإن طريقة اللحام كما تمت مناقشتها أعلاه في حالة مكونات SMT مثل اللحام الإعادة لن تعمل على مكونات THT.

a. لحام يدوي:

طريقة اللحام اليدوي هي الشائعة وتستغرق عادةً وقتًا أطول مقارنةً بالإعداد الآلي لـ SMT.عادة ما يتم تعيين فني واحد لإدخال مكون واحد في وقت واحد ويتم تمرير اللوحة إلى فني آخر الذي يضع مكون آخر على نفس اللوحةلذا سوف تتحرك اللوحة حول خط التجميع للحصول على مكونات PTH معبأة عليها.هذا يجعل العملية طويلة و العديد من تصميم وشركات تصنيع PCB تجنب استخدام مكونات PTH في تصميم الدوائر الخاصة بهمولكن لا تزال مكونات PTH هي المكونات المفضلة والشائعة لمعظم مصممي الدوائر.

ب. لحام الموجات:

النسخة الآلية من اللحام اليدوي هي لحام الموجات. في هذه الطريقة ، بمجرد وضع مكونات PTH على PCB ، يتم وضع PCB على الحزام الناقل ويتم نقله إلى الفرن المتخصص.هنا يتم رش موجة من اللحام المنصهر على الطبقة السفلية من اللوحات المنسوجة حيث تكون المكونات موجودةهذا سيقوم بحامية كل الدبابيس في وقت واحدومع ذلك هذه الطريقة هي فقط لPCBs أحادي الجانب وليس للجانبين لأن هذا لحام ذوبان أثناء لحام جانب واحد من PCB يمكن أن يضر المكونات على الجانب الآخربعد ذلك، يتم نقل تصنيع و تجميع PCB للتفتيش النهائي.

الخطوة 6: الفحص النهائي والفحص الوظيفي

الآن الـ (بي سي بي) جاهزة للاختبار والفحص هذا هو اختبار الوظائفحيث يتم إعطاء الإشارات الكهربائية وإمدادات الطاقة إلى اللوحة اللاسلكية في الدبابيس المحددة ويتم التحقق من الإخراج في نقاط الاختبار المحددة أو موصلات الإخراجهذا الاختبار يتطلب أدوات مختبرية شائعة مثل أوسيلوسكوب، DMM، مولد وظيفة

هذا الاختبار هو للتحقق من وظيفة وخصائص الكهربائية لـ PCB والتحقق من الإشارات الحالية والجهد والأنقولي والرقمي كما هو موضح في متطلبات تصميم PCB والدائرة

إذا أظهرت أي من معايير PCB نتائج غير مقبولة ، ثم يتم التخلص من PCB أو التخلص منها وفقًا للإجراءات القياسية للشركة.مرحلة الاختبار مهمة جداً لأنها تحدد نجاح أو فشل عملية PCBA بأكملها.

الخطوة السابعة: التنظيف النهائي والانتهاء والشحن:

الآن بعد أن تم اختبار الـ (بي سي بي) وأعلن أنه جيد من جميع النواحي، حان الوقت الآن لتنظيف التدفق المتبقي غير المرغوب فيه، وتربة الأصابع وملطقات الزيوت.أداة غسيل عالية الضغط القائمة على الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام المياه غير المؤينة كافية لتنظيف جميع أنواع الأوساخبعد غسل الـ PCB يتم تجفيفه بالهواء المضغوط. الآن الـ PCB النهائي جاهز للتعبئة والشحن.