ألواح التوصيل المتعددة الطبقات HDI PCB EM370D المسارات العمياء عالية الكثافة

8 طبقة متعددة الطبقات HDI PCB تكلفة مع بطاقات الدوائر المطبوعة العمياء النموذج

معلومات عامة:

طبقة:8

مادة: FR4

سمك: 2.0MM

طلاء السطح: ENIG

خاصة: فتحة عمياء،L1-L2،L3-L4،L5-L6،المنفذات ممتلئة ومغطاة

حجم اللوحة: 2 * 6CM

قناع لحام:لا

الشاشة الحريرية: البيضاء

الاسم: لوحات PCB متعددة الطبقات ذات 8 طبقات عمياء

وقت التسليم: 10 أيام للعينات والفئات الصغيرة والمتوسطة

حول الاقتباس:للمساحة الخاصة من الشاشة المكبوتة العمياء، لذلك يجب أن توفر الاقتباس الدقيق ملف Gerber ((DXP الخ)

تفاصيل العبوة: التعبئة الداخلية:التعبئة الفراغية / كيس بلاستيكي التعبئة الخارجية:التعبئة القياسية من الكرتون

الممرات العمياء:

يتم استخدام القنوات العمياء لربط طبقة خارجية واحدة مع طبقة داخلية واحدة على الأقل.

يجب تعريف الثقوب لكل مستوى اتصال كصفحة حفر منفصلة.

يجب أن تكون نسبة عمق الثقب إلى قطر الحفر (نسبة الجوانب) ≤ 1.

الحفرة الأصغر تحدد العمق وبالتالي المسافة القصوى

الطبقة الخارجية والطبقات الداخلية المقابلة.

للتفاصيل الشاشة الكهربائية العمياء

الكلمات الرئيسية: ميكروفيا، فيا إن باد

الـ HDI الـ Blind Via PCB:

لوحات HDI ، واحدة من أسرع التقنيات نمواً في PCBs ، لوحات HDI تحتوي على القنوات العمياء و / أو المدفونة وغالبًا ما تحتوي على القنوات الصغيرة التي يبلغ قطرها 0.006 أو أقل.لديهم كثافة دائرة أعلى من لوحات الدوائر التقليدية.

هناك 6 أنواع مختلفة من لوحات HDI ، من خلال القنوات من السطح إلى السطح ، مع القنوات المدفونة والقنوات ، طبقتين أو أكثر من HDI مع القنوات ،رصيف سلبي بدون اتصال كهربائي، البناء بدون قلب باستخدام أزواج الطبقات وبناءات بديلة للبناءات بدون قلب باستخدام أزواج الطبقات.

تقنيات خاصة تستخدم مع لوحات الدوائر المطبوعة HDI من أي طبقة:

طلاء الحواف للدرع والربط بالأرض

الحد الأدنى لعرض المسار والمسافة بينهما في الإنتاج الجماعي حوالي 40μm

ميكروفيا متراصعة (مطبقة بالنحاس أو مليئة بالمعجون الموصل)

التجاويف والثقوب المضادة أو طحن العميق

مقاومة لحام باللون الأسود، الأزرق، الأخضر، الخ

مادة منخفضة الهالوجين في النطاق القياسي وارتفاع Tg

مواد منخفضة الوقود للجهاز المحمول

جميع الأسطح المعترف بها في صناعة لوحات الدوائر المطبوعة المتاحة

كيف يمكنني أن أؤكد أن هناك مخرجات خياطة أو مخرجات أرضية مناسبة في تصميم PCB HDI؟

1تحديد المسافة والتوزيع: تحديد المسافة والتوزيع من القنوات الخياطة أو القنوات الأرضية على أساس المتطلبات المحددة لتصميمك.الفاصل بين القنوات يعتمد على تردد الإشارات ومستوى العزلة المطلوبمسافة أقرب توفر عزلة أفضل ولكن يزيد من تعقيد التصنيع والتكلفة.

2"وضع الممرات على طول مسارات الإشارة: لضمان الارتباط الفعال بين طبقات الإشارة والمستوى الأرضي ، ضع ممرات الخياطة أو الممرات الأرضية بانتظام على طول مسارات الإشارة.وينبغي توزيع القنوات بشكل متساوي واتباع نمط متسقفكر في وضع القنوات في فترات منتظمة، مثل كل بضعة سنتيمترات، أو في النقاط الحرجة حيث تحدث انتقالات الإشارة.

3"ربط الممرات بمسطح الأرض الصلب: يجب ربط الممرات أو الممرات الأرضية بالمسطح الأرضي الصلب لتوفير مسار عودة فعال للإشارات.التأكد من أن القنوات الاتصال مباشرة إلى الطائرة الأرضية دون أي انقطاع أو فجوات.

4"استخدام نسبة قطر واسط كافية: اختر نسبة قطر واسط مناسبة لضمان التوصيل الكافي وتبديد الحرارة.أكبر من خلال قطرات توفر عائق أقل وموصلية أفضلالنظر في قدرات التصنيع من الشركة المصنعة لPCB الخاص بك عند تحديد حجم القناة، كما القناة الصغيرة قد تتطلب تقنيات تصنيع أكثر تقدما.

5تجنب أطوال القضبان عبر: تقليل طول القضبان عبر، وهي أجزاء من القضبان التي تمتد إلى ما وراء طبقة الإشارة.يمكن أن يخلق القضبان العصبيّة انقطاعاً في المعوقة ويزيد من انعكاسات الإشارةاستخدم القنوات العمياء أو المدفونة عندما يكون ذلك ممكناً لتقليل طول القضبان.

6، النظر في الأرض من خلال المصفوفات: بدلا من الممرات الفردية ، يمكنك استخدام الأرض من خلال المصفوفات أو من خلال السياجات.وهي تتكون من العديد من الممرات التي تم ترتيبها في شبكة أو نمط معين لتعزيز الارتباط بين طبقات الإشارة ومستوى الأرض. الأرضية عن طريق المصفوفات توفر عزلة أفضل وتقلل من الحثية من مسار العودة.

7إجراء تحليل سلامة الإشارة: إجراء تحليل سلامة الإشارة، بما في ذلك المحاكاة والنمذجة، لتقييم فعالية القنوات الخياطة أو القنوات الأرضية.يمكن للمحاكاة أن تساعد في تحديد المشكلات المحتملة مثل اختلافات المعوقةأو تأثيرات الرنين، قم بتعديل التوزيع أو الهندسة حسب الحاجة بناءً على نتائج التحليل.

كيف يمكنني تحديد عائق خطوط النقل في تصميم PCB HDI الخاص بي؟

1الصيغ التجريبية: توفر الصيغ التجريبية حسابات تقريبية للعائق المميز بناءً على افتراضات مبسطة.الصيغة الأكثر شيوعا هي صيغة خطوط نقل الشريط الصغير، والتي هي مناسبة للآثار على الطبقة الخارجية من PCB. الصيغة هي: Zc = (87 / √εr) * log ((5.98h / W + 1.74b / W) حيث:

Zc = المعوقة المميزة

εr = السماح النسبي (المثالي الكهربائي) لمادة PCB

h = ارتفاع المواد الكهربائية (سمك آثار)

W = عرض المسار

b = Separation between the trace and the reference plane (ground plane) It is important to note that empirical formulas provide approximate results and may not account for all the complexities of the PCB structure.

2محاكاة محلل الحقول: للحصول على نتائج أكثر دقة ، يمكن إجراء محاكاة محلل الحقول الكهرومغناطيسية باستخدام أدوات برمجيات متخصصة. هذه الأدوات تأخذ في الاعتبار تراكم الطبقة المحدد,تتبع الهندسة، والمواد الكهربائية المضادة وغيرها من العوامل لحساب المعوقة المميزة بدقة. محاكاة حل المجال تأخذ في الاعتبار تأثيرات الحقول الحافة،الخسائر الكهربائية، وعوامل أخرى تؤثر على المعوقة. أدوات البرمجيات حل المجال، مثل Ansys HFSS، CST استوديو سويت، أو سونيت، تسمح لك بإدخال هيكل PCB، خصائص المواد،وتعقب الأبعاد لمحاكاة خط النقل والحصول على عائق المميزتوفر هذه المحاكاة نتائج أكثر دقة ويتم التوصية بها لتطبيقات الترددات العالية أو عندما يكون التحكم الدقيق في المعوق حاسمًا.

ما هي بعض التحديات في تطبيق تكنولوجيا HDI PCB في الإلكترونيات السياراتية؟

إن تنفيذ تكنولوجيا HDI PCB في الإلكترونيات السيارات يأتي مع مجموعة من التحديات. بعض التحديات الرئيسية تشمل:

موثوقية ومتانة: تتعرض أجهزة الكترونيات في السيارات لظروف بيئية قاسية، بما في ذلك اختلاف درجات الحرارة والاهتزازات والرطوبة.إن ضمان موثوقية ومتانة PCBs HDI في مثل هذه الظروف يصبح حاسماًيجب اختيار المواد المستخدمة، بما في ذلك الركائز، المصفوفات، والتشطيبات السطحية، بعناية لتحمل هذه الظروف وتوفير موثوقية طويلة الأجل.

سلامة الإشارة: غالبًا ما تنطوي إلكترونيات السيارات على نقل البيانات عالية السرعة وإشارات التناظرية الحساسة.يصبح الحفاظ على سلامة الإشارة تحديًا في PCBs HDI بسبب الكثافة المتزايدة والتصغيريجب إدارة قضايا مثل الكلام المتقاطع، ومطابقة المعوقة، وتدهور الإشارة بعناية من خلال تقنيات التصميم المناسبة، وتوجيه المعوقة الخاضع للسيطرة، وتحليل سلامة الإشارة.

إدارة الحرارة: تنتج الإلكترونيات السيارات الحرارة ، والإدارة الحرارية الفعالة ضرورية لعملها الموثوق به.يمكن أن يكون زيادة كثافة الطاقة، مما يجعل استبعاد الحرارة أكثر تحديًا. اعتبارات التصميم الحراري المناسبة ، بما في ذلك مخزونات الحرارة ، والقنوات الحرارية وآليات التبريد الفعالة ،ضرورية لمنع ارتفاع درجة الحرارة وضمان طول عمر المكونات.

تعقيد التصنيع: تتضمن PCBs HDI عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا مقارنةً بـ PCBs التقليدية.ويتطلب تجميع المكونات الدقيقة معدات وخبرات متخصصةتظهر التحديات في الحفاظ على التسامحات الصارمة في التصنيع، وضمان محاذاة دقيقة للميكروفيات، وتحقيق غلة عالية أثناء الإنتاج.

التكلفة: يمكن أن يزيد تنفيذ تكنولوجيا HDI PCB في الإلكترونيات السيارات من تكلفة التصنيع العامة. استخدام المواد المتقدمة وعمليات التصنيع المتخصصة،ويمكن أن تسهم تدابير مراقبة الجودة الإضافية في زيادة تكاليف الإنتاجأصبح تحقيق التوازن بين عامل التكلفة مع تلبية متطلبات الأداء والموثوقية تحديًا لمصنعي المعدات الأولية للسيارات.

الامتثال التنظيمي: تخضع الإلكترونيات في السيارات لمعايير وشهادات تنظيمية صارمة لضمان السلامة والموثوقية.يمكن أن يكون تنفيذ تكنولوجيا PCB HDI مع تلبية متطلبات الامتثال هذه تحديًا، لأنه قد ينطوي على عمليات اختبار إضافية، والتحقق من صحة، وتوثيق.

معالجة هذه التحديات تتطلب التعاون بين مصممي وصانعي وشركات تصميم القطع اللاصقة للسيارات لتطوير مبادئ توجيهية صلبة للتصميم واختيار المواد المناسبةتحسين عمليات التصنيع، وإجراء اختبارات شاملة والتحقق من صحة.التغلب على هذه التحديات أمر ضروري للاستفادة من فوائد تكنولوجيا HDI PCB في إلكترونيات السيارات وتوفير أنظمة إلكترونية موثوقة وعالية الأداء في المركبات.